يتم تصنيع أنابيب PP-R من راتينج بولي بروبيلين كوبوليمر عشوائي (PP-R) باعتباره المادة الخام الرئيسية من خلال القولبة بالبثق؛ تتم التجهيزات من خلال صب الحقن.
أثناء صب البثق، تعتبر درجة حرارة المعالجة معلمة حاسمة. يستخدم الإنتاج عادةً جهاز بثق لولبي-مفرد مزود بمسمار لولبي مخصص وقالب بثق لأنابيب PP-R، بما في ذلك قسم الخلط. يتم التحكم في درجة حرارة التشكيل بشكل عام بين 210 و 260 درجة. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى تراكم المواد في القالب، مما يؤدي إلى تدهور المواد الخام وانخفاض أداء منتج الأنابيب.
لتحسين -صلابة أنابيب PP-R في درجات الحرارة المنخفضة، يمكن استخدام عملية معالجة ثانوية. تتضمن هذه العملية عادة معالجة الأنبوب عند 105 درجة لمدة 4 ساعات، مما يتسبب في تمدد السلاسل الجزيئية داخل الأنبوب وإخضاعها للتبلور الثانوي، وبالتالي تقليل هشاشته بشكل كبير عند درجات الحرارة المنخفضة.
يمكن تحسين أداء PP-R من خلال تعديل المواد. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي المركب مع -عامل نووي يتكون بشكل رئيسي من أنهيدريد الفثاليك وأكسيد اللانثانوم إلى تحسين حجم الحبيبات وزيادة معامل المرونة وصلابة الأنبوب وتقليل معامل التمدد الحراري، وبالتالي إعطاء الأنبوب القدرة على العمل بشكل طبيعي عند درجات حرارة منخفضة. علاوة على ذلك، من خلال تعديل المواد الخام PP-R من خلال عمليات خاصة، أو من خلال استخدام تقنيات مثل التحكم في البنية البلورية وتقنيات المركبات النانوية، يمكن تحسين الأداء العام للمادة، بما في ذلك خصائصها المضادة-للشيخوخة ومقاومتها لدرجة الحرارة والضغط.
الأنابيب البلاستيكية المركبة من الألومنيوم PP-R- عبارة عن مادة أنابيب مركبة، تستخدم هيكلًا مركبًا من خمس طبقات من مادة البولي بروبيلين-اللاصقة-الألومنيوم-اللاصقة-من مادة البولي بروبيلين، مما يجمع بين مرونة الأنابيب البلاستيكية وصلابة الأنابيب المعدنية.
يمكن تصنيع أنابيب PP-R الوظيفية من خلال عمليات خاصة. على سبيل المثال، أنابيب PP-R المقاومة للتحجيم الحيوي، المستوحاة من مبدأ التنظيف الذاتي-لأوراق اللوتس، غالبًا ما تستخدم تقنية البثق المشترك-الطبقات الثلاثة، ودمج الطبقات الثلاث في طبقة واحدة، مما يوفر وظائف مثل الكارهة للماء، وتثبيط الترسبات الكلسية، وحجب الضوء، ومقاومة الصدمات.
